1. 炉口
为了减少喷溅和热量损失、炉气的排出,故炉帽的形状皆做成截圆锥形或球缺截圆锥形,其炉口均为正炉口,用来加料,插入吹氧管,排出炉气和倒渣。
由于炉帽处于高温炉气区,直接受喷溅物烧损,并受烟罩辐射热的作用,其温度经常高达300*400+,高温作用下,炉帽和炉口容易变形。为了保护炉口,我们普遍采用通入循环水强制冷却的水冷炉口,这样既减少炉口变形又能清除炉口结渣。
水冷炉口有水箱式和埋管式两种结构。水箱式水冷炉口,它采用钢板焊接结构,其水箱内焊有若干隔水板,使冷却水在水箱内形成一个回路,同时也起加强筋的作用。这种结构冷却强度较大,制造容易,但是由于焊口易开裂,因此安 全性较差。
埋管式水冷炉口,它是把通冷却水用的蛇形钢管埋铸于铸铁中,这种结构冷却强度不如水箱式,但安 全性和寿命比水箱式高。
2. 炉身
炉身是整个炉子承载部分,皆采用圆柱型。出钢口通常设置在炉帽和炉身耐火炉衬的交界处。其位置、角度和长度的设计,考虑出钢过程中炉内钢水液面;炉口和盛钢桶间的相互位置及其移动关系;堵出钢口方便否;能否保证炉内钢水全部倒完;出钢时钢流对盛钢桶内的铁合金应有一定的冲击搅拌能力等。生产过程中,由于出钢口烧损严重,为保证修砌、维修和更换,出钢口可设计短些。
3. 炉底
炉底有截锥型和球型两种。截锥型炉底制造和砌砖都较为简便,但其强度不如球型底好,故适用于中小型烧饼机。球型炉底的优缺点与截锥型相反,故为全自动烧饼机采用。